たとえば、ワークピースの表面にサブミクロンの汚染粒子がある場合、これらの粒子は非常にしっかりと付着する傾向があります。 従来の洗浄方法では除去できません。 ただし、ナノレーザー放射でワークピースの表面を洗浄することは非常に効果的です。 また、レーザーが非接触でワークを洗浄するため、精密ワークや微細部品の洗浄が非常に安全であり、精度を確保することができます。 したがって、レーザー洗浄には、洗浄業界で独自の利点があります。
なぜレーザーを使って洗浄できるのですか？ 洗浄対象物に損傷を与えないのはなぜですか？ まず、レーザーの性質を理解します。 簡単に言えば、レーザーは私たちの周りの影の光（可視光と不可視光）と同じですが、レーザーは共鳴空洞を使用して同じ方向に光を集め、より単純な波長、配位などを持っています。性能が優れているため、理論的にはすべての波長の光を使用してレーザーを形成できますが、実際には、励起できる媒体が少ないため、安定した適切なレーザー光源を生成できるという事実によって制限されます。工業生産用はかなり限られています。 最も広く使用されているものは、おそらくNd：YAGレーザー、炭酸ガスレーザー、エキシマレーザーです。 Nd：YAGレーザーは光ファイバーを透過することができ、産業用途に適しているため、レーザー洗浄にも使用されます。
学術的に言えば：レーザーアブレーション（レーザークリーニングの学名）または光アブレーションは、レーザービームを照射することにより、固体（または場合によっては液体）の表面から材料を除去するプロセスです。 低レーザーフラックスでは、材料は吸収されたレーザーエネルギーによって加熱され、蒸発または昇華します。 高いレーザーフラックスの下では、材料は通常プラズマに変換されます。 一般に、レーザーアブレーションとは、パルスレーザーによる材料の除去を指しますが、レーザー強度が十分に高い場合は、連続波レーザービームを使用して材料をアブレーションすることができます。 深紫外線のエキシマレーザーは、主に光アブレーションに使用されます。 光アブレーションに使用されるレーザーの波長は約200nmです。 レーザーエネルギー吸収の深さと単一のレーザーパルスによって除去される材料の量は、材料の光学特性とレーザーの波長とパルス長に依存します。 ターゲットからアブレーションされた各レーザーパルスの総質量は、アブレーション率と呼ばれることがよくあります。 レーザービームのスキャン速度やスキャンラインのカバレッジなどのレーザー放射特性は、アブレーションプロセスに大きく影響します。
