従来のオキシアセチレン、プラズマ、その他の切断プロセスと比較して、レーザー切断速度は速く、スリットは狭く、熱影響部は小さく、スリットのエッジは垂直で、刃先は滑らかです。 同時に、炭素鋼を含む多くの種類のレーザー切断可能な材料があります。 、ステンレス鋼、合金鋼、木材、プラスチック、ゴム、布、石英、セラミック、ガラス、複合材料など。市場経済の急速な発展と科学技術の急速な発展に伴い、レーザー切断技術が広く使用されています。自動車、機械、電気、ハードウェア、および電化製品で。 近年、レーザー切断技術はかつてないスピードで発展しており、年間成長率は15％から20％です。 1985年以来、私の国は年間25％近くの割合で成長しています。 現在、私の国のレーザー切断技術の全体的なレベルは、先進国と比較してまだ大きなギャップがあります。 したがって、国内市場でのレーザー切断技術は、幅広い開発の見通しと巨大なアプリケーションスペースを持っています。
レーザー切断機の切断工程では、ビームは切断ヘッドのレンズによって小さな焦点に集束されるため、焦点は高出力密度に到達でき、切断ヘッドはz軸に固定されます。 。 このとき、ビームによる入熱は、材料によって反射、伝導、または拡散された熱の一部をはるかに超え、材料は溶融および気化温度まで急速に加熱されます。 同時に、高速気流は同軸側または非同軸側から溶融します。 そして、気化した材料を吹き飛ばして、材料を切断するための穴を形成します。 焦点と材料の相対的な動きにより、穴は非常に狭い幅の連続スリットを形成し、材料の切断を完了します。
現在、レーザー切断機の外側の光路部分は、主にフライング光路システムを採用しています。 レーザー発生器から放射された光線は、反射鏡１、２、および３を通ってカッティングヘッド上の集束レンズに到達し、集束後に処理される材料の表面に光スポットを形成する。 反射レンズ１は動かずに胴体に固定されている。 ビーム上の反射ミラー２は、ビームの動きとともにｘ方向に動く。 ｚ軸上の反射レンズ３は、ｚ軸の移動に伴ってｙ方向に移動する。 図からわかるように、切断工程では、ビームがx方向に移動し、z軸部分がy方向に移動するため、光路の長さが常に変化します。
現在、製造コストなどの理由により、民間のレーザー発生器から放出されるレーザービームは、一定の発散角を持ち、& quot; conical"です。"コーン& quot;の高さ 変化（レーザー切断機の光路長の変化に相当）により、集束レンズ表面のビームの断面積も変化します。 さらに、光には波の性質もあります。 そのため、必然的に回折現象が発生します。 回折により、伝搬中にビームが横方向に拡張します。 この現象はすべての光学システムに存在し、これらのシステムのパフォーマンスを決定する可能性があります。 制限値。"コーン& quot;のため ガウシアンビームと光波の回折効果により、光路の長さが変化すると、レンズ表面に作用するビームの直径が瞬間的に変化し、焦点のサイズと深さが変化しますが、焦点の位置には影響します。非常に少ない。 連続処理中に焦点サイズと焦点深度が変化すると、必然的に処理に大きな影響を与えます。たとえば、同じ切断力での切断スリット幅の不一致、不完全な切断、またはプレートのアブレーションが発生します。
