亜鉛メッキパイプ用レーザー溶接機

亜鉛メッキ管の溶接に関する注意事項：

まず、溶接部の亜鉛めっき層を研磨して取り除き、ハンドルホイールやサンドペーパーで亜鉛めっき層をきれいにするか、ガス溶接炎で亜鉛めっき層をきれいにします。そうしないと、気泡、トラホーム、誤った溶接などが発生します。パイプ径が100mmを超える亜鉛メッキ鋼管は、フランジまたはヘルールタイプの特殊な管継手で接続する必要があります。

1) 溶接電流の密度が低下し、母材の溶融に影響を及ぼして核を形成します。これは主に、亜鉛の低い抵抗率と低い融点によるものです。亜鉛めっき鋼板は、通常の鋼板に比べて高い溶接電流が必要となり、めっきが厚くなるほど溶接電流範囲が小さくなり、溶接中間値が大きくなる傾向があります。

2)  亜鉛メッキ鋼管とフランジの間の溶接継手の溶接品質を確保するには、溶接継手を亜鉛メッキする必要があります。手研ぎ砥石またはサンドペーパーを使用して亜鉛メッキ層をきれいにするか、ガス溶接炎を使用して亜鉛メッキ層を除去します。

3)  スポット溶接のスパッタが発生しやすい。スポット溶接のスパッタは、プラスチック リングの破断または不完全によって発生し、その結果、液体金属に対する結合効果が失われることがわかっています。亜鉛メッキ鋼板はスポット溶接性が悪く、スポット溶接スパッタが発生しやすいです。また、スポット溶接のスパッタは溶接品質や生産環境などに影響を与えます。

 1. 高融点金属などの耐火物溶接が可能で、セラミックスや有機ガラスなどの非金属材料の溶接にも使用できます。 形状材の溶接が効率的で柔軟性に富み、非接触での溶接が可能です。溶接にアクセスするのが難しい部品の長距離溶接。

 2.レーザー溶接は非接触溶接であり、操作プロセスは圧力を必要とせず、溶接速度、高効率、深さ、残留応力、変形が小さく、室温または特別な条件（密閉空間など）で溶接できます。溶接装置の装置はシンプルであり、X線を発生しません。

 3.レーザービームは、光の時間的および空間的分割に従ってビームを実現することが容易であり、複数のワークステーションを持ち上げるためにレーザービームを転送するデバイスを切り替えることができるため、マルチビーム同時処理およびマルチステーション処理を実行できます。より正確な溶接のための条件を提供します。

 4. レーザー光を非常に小さなスポットに集光することができ、磁場の影響を受けずに正確に位置決めできるため、微細溶接に使用でき、微細・小型ワークの大量自動生産に適しています。グループ溶接。

 5.基本的なコンピュータの知識さえあれば、技術的な要件はありますが、従来の溶接機とは異なり、高い操作経験、優れた技術マスターが必要です。繰り返しますが、これにより企業の資金の相対的な部分が節約されます。

 6. レーザー溶接は非接触プロセスであり、工具の紛失や工具交換の問題がなく、同時に電極を使用する必要がないため、電極の汚染や損傷の心配がなく、高速溶接の自動化が容易です。デジタルまたはコンピューターで制御することもできます。