銅のレーザー溶接

1.溶接速度が速く、従来の溶接より2〜10倍速い

2.操作、トレーニング、メンテナンスが簡単

3.溶接継ぎ目は滑らかで美しく、研磨の必要がなく、時間を節約できます。

4.変形や溶接痕がなく、ワークピースの溶接がしっかりしている

5.レーザー溶接は消耗品が少なく、耐用年数が長い

6.より安全で環境に優しい

7.円筒形、正方形、三角形、球形、その他の不規則な物体を完璧に溶接できます。任意の点、直線、円、楕円形の機械正方形、その他の任意の軌道を溶接できます。

8.高い生産効率、速い溶接速度、自動大量生産

9. オートフォーカスと回転機能を備えた多軸で、3D空間であらゆる形状の製品を溶接できます。

10.CNC自動制御により、溶接面積を均一に確保

11.溶接されるワークピースのX、Y、Z、D軸は、大きな移動のニーズを満たすためにステップ駆動されます。

12.CCD画像モニタリングにより溶接品質の安定性を確保

13.レーザーヘッドはワークに接触せず、加工工具の摩耗の問題はありません。

14.ワークピースにストレスがかからず、汚染されにくい

15.移動するワークピースやガラスシェルに密封された材料を処理できます。

16.Rateレーザーの連続出力は1kWから10KWに達し、精密微細加工と大型材料加工の両方に適しています。

17.レーザービームは制御が容易で、精密機械、精密測定技術、電子コンピュータと組み合わせることが容易で、加工の高度な自動化を実現し、高い加工精度を実現します。

18. ロボットは、過酷な環境や作業者がアクセスしにくい場所でのレーザー加工に使用できます。