自動車部品用レーザー溶接機

 レーザー溶接の出力密度が高く、エネルギー放出が速いため、従来の方法よりも加工効率が高く、レーザー溶接加工は従来の加工よりも優れた加工特性を備えています。レーザー溶接は、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。

レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料の内部に拡散し、材料が溶融して特定の溶融池が形成されます。

 レーザー溶接機は、主に薄肉材料や精密部品の溶接に使用され、スポット溶接、バット溶接、ステッチ溶接、シーリング溶接などを実現できる新しいタイプの溶接方法です。小型、小さい変形、速い溶接速度を実現します。 、滑らかで美しい溶接シーム、溶接後の処理が不要または簡単、高い溶接シーム品質、気孔なし、正確な制御、小さな焦点スポット、高い位置決め精度、および簡単な自動化。

 水道管継手、レデューシング継手、ティー、バルブ、シャワーの溶接

 メガネのバックル位置や外枠などにステンレスやチタン合金などを精密溶接

 インペラ、ケトル、ハンドル等、複雑なプレス部品や鋳物部品の溶接

 医療機器の溶接、医療機器のステンレスシール、構造部品

 ソリッドステートリレーのシールと遮断溶接、コネクタとコネクタの溶接、携帯電話やMP3などの金属筐体と構造部品の溶接

 エンジンシリンダーガスケット、油圧タペットシール溶接、スパークプラグ溶接、フィルター溶接など

 モーターハウジングと配線の溶接、光ファイバーコネクタの接合など。 家庭用金物、台所用品、バスルーム、ステンレス製ドアハンドル、電子部品、センサー、時計、精密機械、通信、手工芸品などの産業、自動車用油圧タペットなどの産業。高強度製品の溶接。

 従来の加工ではシートを重ねて溶接する必要がありましたが、レーザー溶接では全工程において加工品の表面に接触する必要がないため、従来の溶接方法にはない利点があります。溶接の精度を向上させるためには、レーザー溶接機を継続的にアップグレードする必要があり、レーザー溶接技術は微細加工の分野でますます広く使用されています。従来の溶接加工には欠陥があるため、徐々にレーザー溶接が従来の加工方法に取って代わります。