冷間加工
UVレーザー加工技術は、レーザービームと物質との相互作用の特徴であり、材料（金属および非金属）の切断、溶接、表面処理、穴あけ、および微細加工を行います。 ウブラサーと物質の間の相互作用は、& quot;光化学的アブレーション& quot;と呼ばれます。 材料がレーザー放射にさらされ、高いピークパワーのパルスを吸収すると、材料の表面の内部結合の薄い層が破壊され、生成された分子フラグメントがプラズマに拡散します。 。 プラズマは材料から余分なエネルギーを奪いながら外側に拡散するため、処理の近くの領域にほとんど損傷はありません。 これは、私たちがよく& quot;コールドプロセッシング& quot;と呼ぶものです。 UVレーザープリンタの。
この種の冷間加工は、熱焼灼ではなく、& quot;熱損傷& quot;を生成しない冷間剥離であるため、レーザーマーキング加工に特化しています。 副作用があり、化学結合が切断されるため、処理された材料の表面に加熱や熱変形が発生しません。 。 加工された材料は滑らかなエッジと非常に低い炭化を持っています。
材料への損傷がほとんどないというこの機能により、UVレーザープリンターは、ファイバーレーザープリンターやCO2レーザープリンターよりも幅広い用途に使用できます。 薄くて軽い素材へのコード割り当てがその強みです。
より正確なコーディング
レーザープリンターのうち、紫外線レーザープリンターの波長は355nm、ファイバーレーザープリンターの波長は1064nmです。 ファイバーレーザープリンターやCO2レーザープリンターと比較して、UVレーザープリンターの波長は短くなっています。
短波長レーザーは、長波長レーザーに比べて集束スポットが小さく、通常の加工では難しい非常に微細な微細加工に使用できます。 紫外線レーザーは、短波長、集束可能スポットが小さく、熱影響領域が小さく、柔軟で便利な加工ができるという特徴があるため、微細加工に広く使用されています。
ファイバーレーザープリンターとCO2レーザープリンターは、加工された材料の表面にさまざまな程度の損傷を与えるため、UVレーザープリンターと比較して、コードの精度は劣ります。
消耗品なし、低コスト、汚染なし
レーザープリンタが登場する前は、従来のコーディング方法ではインクコーディングが使用されていたため、インク消耗品の消費量が多くなり、マーキングとコーディングのコストが高くなりました。 レーザーインクジェットプリンターの人気により、多くの業界で使用されているインクジェットプリンターは、徐々にレーザーインクジェットプリンターに更新されています。
UVレーザープリンターは、材料とUVレーザービームとの化学結合を切断してマーキングする原理を採用しているため、日常業務で消耗品が発生することはなく、企業のコーディングコストを大幅に削減します。
UVレーザーコーディングの無毒で汚染のない特性により、今日の多くの企業にも支持されています&＃39;ますます環境にやさしいです。 私たちが見た飲料ボトル内の数字と二次元コード情報はすべてUVレーザープリンターの作品であり、その無毒で無公害の特性も確認されています。
もちろん、UVレーザープリンターの利点には、柔軟な設置、簡単な操作、モジュール構造、便利なメンテナンスとメンテナンス、および幅広いアプリケーションが含まれます。 多くのインクジェットプリンタの中で際立っており、大多数の企業に認識されているのは、これらの利点です。
