受け入れられている原則は2つあります。
& quot;熱処理& quot; は、処理される材料の表面を照射する、より高いエネルギー密度（集中エネルギーフロー）のレーザービームを備えています。 材料の表面はレーザーエネルギーを吸収し、照射領域で熱励起プロセスを生成します。これにより、材料（またはコーティング）の表面の温度が上昇し、変態、溶融、アブレーション、蒸発などの現象が発生します。
& quot;冷間加工& quot; 非常に高い負荷エネルギーを持つ（紫外線）光子は、材料（特に有機材料）または周囲の媒体の化学結合を切断して、材料に非熱プロセス損傷を与える可能性があります。 この種の冷間加工は、熱焼灼ではなく、& quot;熱損傷& quot;の副作用を引き起こさない冷間剥離であるため、レーザーマーキング加工において特に重要です。 化学結合を切断するため、処理された表面の内層や近くの領域には影響しません。 加熱または熱変形を生成します。 たとえば、電子産業では、エキシマレーザーを使用して、化学物質の薄膜をベース材料に堆積させ、半導体基板に狭い溝を切ります。
異なるラベリング方法の比較
インクジェットマーキング法と比較して、レーザーマーキングと彫刻の利点は次のとおりです。幅広い用途、さまざまな材料（金属、ガラス、セラミック、プラスチック、革など）に永続的な高品質のマークを付けることができます。 ワークピースの表面に力がかからず、機械的変形も、材料の表面の腐食もありません。
アプリケーション
さまざまな非金属材料を彫刻できます。 衣料品、医薬品包装、ワイン包装、建築用セラミック、飲料包装、布地切断、ゴム製品、シェルネームプレート、クラフトギフト、電子部品、皮革およびその他の産業で使用されます。
1.金属およびさまざまな非金属材料を彫刻できます。 細かく高精度が要求される製品の加工に適しています。
2.電子部品、集積回路（IC）、電化製品、移動体通信、ハードウェア製品、工具付属品、精密機器、眼鏡および時計、宝石、自動車部品、プラスチックボタン、建材、PVCパイプ、医療機器などに使用されます。産業。
3.適用材料には、通常の金属および合金（鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛およびその他の金属）、希少金属および合金（金、銀、チタン）、金属酸化物（すべての種類の金属酸化物が許容されます）、特殊表面処理（リン酸塩処理、アルミニウム陽極酸化、電気めっき表面）、ABS材料（電化製品シェル、日用品）、インク（透明キー、印刷物）、エポキシ樹脂（電子部品パッケージ、絶縁層）。
