レーザー溶接機は非常に一般的な溶接装置です。 主に高エネルギーレーザーパルスを使用して、材料を局所的に加熱します。 レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料に拡散し、材料は溶融して特徴的な溶融プールを形成し、溶接の目的を達成します。
レーザー溶接機は、高速溶接速度、高精度、高効率、滑らかで美しい溶接という利点を備えた産業用溶接処理の新しい産業技術になりました。 レーザー溶接機は広く使用されていますが、多くの人は&＃39;レーザー溶接機でどのような材料を溶接できるかを知りません。 以下、DOTSLASERそれらを詳しく紹介します。
レーザー溶接機で溶接できる材料
1.ダイス鋼
レーザー溶接機は、S136、SKD-11、NAK80、8407、718、738、H13、P20、W302、2344などの金型鋼の溶接に適しており、溶接効果が良好です。
2.炭素鋼
炭素鋼はレーザー溶接機で溶接されており、効果は良好で、溶接の品質は不純物の含有量に依存します。 良好な溶接品質を得るためには、炭素含有量が0.25％を超える場合に予熱が必要です。 炭素含有量の異なる鋼を互いに溶接する場合、溶接トーチを低炭素材料の側面にわずかに偏らせて、接合部の品質を確保することができます。 レーザー溶接時の加熱速度と冷却速度が非常に速いため、炭素鋼を溶接する場合。 炭素含有量が増加すると、溶接亀裂やノッチに対する感受性が高まります。 中炭素鋼、高炭素鋼、通常の合金鋼はどちらもレーザー溶接が可能ですが、応力を取り除き、亀裂を避けるために、予熱と溶接後の処理が必要です。
3.合金鋼
低合金高張力鋼のレーザー溶接では、選択した溶接パラメータが適切である限り、母材と同等の機械的特性を備えた接合部を得ることができます。
4.ステンレス鋼
一般的に、ステンレス鋼の溶接は、従来の溶接よりも高品質の接合部を得るのが簡単です。 レーザー溶接の溶接速度が速く、熱影響部が小さいため、ステンレス鋼溶接の過熱現象と大きな線膨張係数が低減され、溶接シームに細孔や介在物などの欠陥がありません。 ステンレス鋼は、炭素鋼と比較して、熱伝導率が低く、エネルギー吸収率が高く、溶融効率が高いため、深溶け込みの狭い溶接が容易に得られます。 低出力レーザー溶接で薄板を溶接することにより、整形式の外観と滑らかで美しい溶接を備えた接合部を得ることができます。
5.銅および銅合金
銅と銅合金の溶接は、注入と不完全な浸透の問題を起こしやすいです。 したがって、集中エネルギーと高出力の熱源を予熱対策とともに使用する必要があります。 被削材の厚みが薄い場合や構造剛性が低く、変形防止策がない場合、溶接後で大きな変形が発生しやすく、溶接継手の剛性が高くなると溶接応力が発生しやすくなります。発生することが; 銅および銅合金を溶接するときにも熱亀裂が発生しやすい。 気孔は、銅および銅合金の溶接でよく見られる欠陥です。
6.アルミニウムおよびアルミニウム合金
アルミニウムおよびアルミニウム合金は反射率の高い材料です。 アルミニウムとその合金を溶接する場合、温度が上昇すると、アルミニウムへの水素の溶解度が急激に増加します。 溶存水素は溶接部の欠陥の原因となり、溶接部には多くの細孔があります。 、また、深溶け込み溶接時にルートにキャビティがあり、溶接ビードの形成が不十分である可能性があります。
7.プラスチック
ほとんどすべての熱可塑性プラスチックと熱可塑性エラストマーは、レーザー溶接技術を使用できます。 一般的に使用される溶接材料は、PP、PS、PC、ABS、ポリアミド、PMMA、POM、PET、およびPBTです。 ポリフェニレンサルファイドPPSや液晶ポリマーなどの他のエンジニアリングプラスチックは、レーザー透過率が低いため、レーザー溶接技術を直接使用できません。 一般に、カーボンブラックは、材料が十分なエネルギーを吸収できるように、溶接のためのレーザー透過溶接の要件を満たすために、下にある材料に追加されます。
レーザー溶接機は、これらの材料よりもはるかに多くの溶接が可能です。 レーザー溶接は、さまざまな異種金属間で実行できます。 研究によると、銅ニッケル、ニッケルチタン、銅チタン、チタンモリブデン、真ちゅう銅、炭素鋼銅、およびその他の異種金属に適用され、特定の条件下でレーザー溶接できることが示されています。
