1970年代以前は、高出力連続波（CW）レーザーはまだ開発されていなかったため、研究はパルスレーザー溶接（PW）に焦点を合わせていました。 ほとんどの初期のレーザー溶接研究実験では、ルビーパルスレーザーを使用していました。 1msパルスの代表的なピーク出力電力Pmは約5KW、パルスエネルギーは1〜5J、パルス周波数は1Hz以下です。 当時はより高いパルスエネルギーで生きることができましたが、これらのレーザーの平均出力パワーPは非常に低く、これは主にレーザーの低い動作効率と発光材料の励起特性によって決定されました。 平均出力が高いため、レーザーは登場後すぐにスポット溶接やシーム溶接に適した装置になりました。 溶接プロセスは、1KWを超える連続パワー波形レーザーが生成されるまで、溶接ジョイントによって実行されます。 本物のレーザーシーム溶接を実現できます。
溶接自動化技術の現状と展望
デジタル技術の成熟に伴い、駐在員事務所におけるデジタル溶接機やモバイル接続技術のデジタル制御技術が着実に市場に参入しています。 スリーゴージスプロジェクト、西気東輸プロジェクト、航空宇宙工学、造船、その他の全国的な大規模な基礎プロジェクトは、高度な溶接、特に溶接自動化技術の開発と進歩を効果的に促進してきました。 自動車や部品の製造には、絶えず変化する溶接の自動化が必要です。 私の国&＃39;の溶接業界は、徐々に& quot;高効率、自動化、インテリジェンス& quot;に向かっています。 私の国の溶接自動化率はまだ30％未満であり、先進工業国の80％からは程遠いです。 20世紀以降、各国は、初期の成果を上げてきた従来の手動アーク溶接に代わって、さまざまな業界で自動溶接-ガスシールド溶接の基本的な溶接方法を徐々に推進してきました。 将来的には、国内の自動溶接技術がかつてないスピードで発展すると予測できます。
効率的で自動化された溶接技術の現状
1990年代、私の国&＃39;の溶接業界は、溶接プロセスの機械化と自動化の実現を戦略的目標として採用しました。 これは、さまざまな業界の科学技術の開発に実装されています。 溶接生産の自動化の開発、溶接生産ラインとフレキシブル生産技術の研究と開発、およびアプリケーションの開発を行っています。コンピューター支援設計と製造。 フラックス入り溶接ワイヤが2％から20％に増加しました。 サブマージアーク溶接の消耗品も10％のレベルで成長し続けます。 その中で、フラックス入り溶接線の成長率は大幅に向上しており、今後20年間でソリッドコア溶接線の成長率を上回り、最終的には溶接センターの主力製品となるでしょう。
