新たな加工方法として、レーザー製造技術は過去 10 年間で急速に発展しました。 これは、あらゆる分野の加工および製造の生産ラインに徐々に浸透し、従来のプロセスに取って代わりました。 その高効率と比較的環境に優しい利点が多くのユーザーに支持されています。 レーザー応用市場の主流の成長トレンドは、初期の低出力コーディングおよびマーキングから、中出力および高出力の切断、そして今日の高出力で高精度の溶接へと進化してきました。 2021 年になっても、レーザー切断は依然として最も重要な分野ですが、実際、過去 3 年間で、レーザー溶接装置の平均成長率は切断装置の平均成長率を上回っており、特にレーザー用途、特にレーザー溶接装置の次の注目の分野となっています。自動車、動力電池、新エネルギー。 また、他の産業は、ハイエンドのレーザー溶接装置と手持ち式レーザー溶接の一般的な用途の急速な増加を推進しています。
レーザー溶接は長年にわたって開発されてきましたが、作業台が小さく、治具や自動化の設計に対する高い要件があり、設備コストが高いため、大規模に適用することはできませんでした。 3 年以上前にハンドヘルドレーザー溶接が登場して以来、市場ユーザーに歓迎されてきました。 手持ち式レーザー溶接装置は単純な構造をしており、主にレーザー、チラー、手持ち式溶接ヘッド、ビーム伝送およびその他のコンポーネントで構成されています。 手動溶接は、作業台や複雑な治具、操作システムの設定が不要で柔軟性が高く、通常のアルゴンアーク溶接や抵抗溶接と同様に簡単で、一般の溶接工でもレーザー溶接に移行するのが非常に簡単です。 。 同時に、装置はより柔軟で可動性が向上し、多くの小規模な加工工場の要件を満たします。
手持ち式レーザー溶接は中国で急速に発展していますが、ヨーロッパやアメリカの先進国ではあまり使用されていません。 おそらく、この裸の高出力レーザー手持ち溶接作業は、これらの国の安全要件を満たしていません。 手持ち式レーザー溶接装置と比較して、数千元の通常のアルゴンアーク溶接装置は依然としてコスト優位性があり、市場在庫は非常に大きい。 手持ち式レーザー溶接機の購入単価は、初期の 150,000 ユニットから、現在では 30,{6}} または 40,000 ユニットにまで大幅に下落しています。 使用コストの低下により多くのユーザーが購入するきっかけとなり、今後も年間数万台の出荷を維持し、多くのシナリオで従来のアルゴンアーク溶接や抵抗スポット溶接に取って代わると予想されています。 何百万ものアルゴンアーク溶接と比較して、レーザー溶接の代替スペースは膨大です。
ハンドヘルドレーザー溶接は、鋼板、ステンレス鋼板、金属パイプなどに簡単に適用できます。現在、一般的に使用されている出力は500ワットから2000ワットの範囲であり、厚さ4 mm以下の金属材料を簡単に溶接できます。 、人生の多くのハードウェア製品をカバーできます。 たとえば、最も一般的なのは、建設業界のドアや窓、手すりや手すりです。 最近では、ステンレス鋼やアルミニウム合金を使用する傾向が高まっています。 レーザー溶接を使用すると、効率が向上し、はんだ電極が節約され、溶接の堅固さが非常に高くなります。 インフラ建設と多くの住宅ニーズにより、ドア、窓、手すり、手すりの量は膨大であり、手持ち式レーザー溶接には大きな可能性があります。
溶接後は多くの研削工程が不要となり、手作業が大幅に軽減されます。 浴室業界では、手持ち式レーザー溶接の利点が徐々に認識され、広く使用され始めていることがわかります。 もう 1 つは、ケータリング産業などの排気/換気ダクトです。工場の換気と排気ダクトの面積は大きく、多くの場合、亜鉛メッキ鉄またはステンレス鋼で作られています。過去に使用されていた抵抗スポット溶接方法は非常に効率が悪く、シールは非常に効率的です。レーザー溶接を使用すると、チューブ本体を 1 つの縫い目で完全に縫うことができ、良好な溶接効果が得られます。
調理器具にはステンレス素材が多く使用されており、包丁、シャベル、調理器具仕分け棚などはすべて溶接されており、レーザー溶接が十分に応用できます。 ランプのランプシェードの多くは金属素材で作られています。 材料を切断する際には、レーザー切断中空パターンが使用されます。 丸めた後、ランプシェードに溶接されます。 手持ち溶接の適用範囲は非常に広く、開発の可能性は膨大です。
