1.加工方法はレーザーを使用しており、ワークとワークの間に加工力はありません。 接触がなく、切削抵抗がなく、熱の影響が少ないという利点があり、ワークの本来の精度を保証します。 同時に、材料への幅広い適応性があり、さまざまな材料の表面に非常に細かいマークを付けることができ、非常に優れた耐久性を備えています。
2.レーザーの空間制御と時間制御は非常に優れており、処理対象の材料、形状、サイズ、および処理環境は非常に自由です。 自動処理や特殊な表面処理に特に適しています。 また、処理方法は柔軟であり、実験室スタイルの単一アイテム設計のニーズを満たすだけでなく、工業化された大量生産の要件も満たすことができます。
3.レーザーマーキングは細かく、線はミリメートルからマイクロメートルのオーダーに達する可能性があります。 製品の偽造防止にとって非常に重要なレーザーマーキング技術によって作成されたマークを模倣して変更することは非常に困難です。
4.レーザー加工システムとコンピューター数値制御技術の組み合わせにより、さまざまな文字、記号、パターンを印刷できる高効率の自動加工装置を形成でき、使いやすいソフトウェアでマーキングパターンを設計し、マーキングの内容を変更し、高品質に適応できます。 -現代の生産の効率とペースの速い要件。
5.レーザー加工には汚染源がなく、クリーンで汚染のない高環境保護加工技術です。
レーザーマーキング技術は、あらゆる分野で広く使用されており、高品質、高効率、無公害、低コストの最新の加工および製造の幅広い展望を開いています。 最新のレーザーマーキングアプリケーション分野の継続的な拡大に伴い、レーザー製造装置システムの小型化、高効率、統合に対する要件も高まっています。
