レーザー切断機の用途比較

材料分析

レーザー切断技術の開発に伴い、レーザー切断アプリケーションの分野はますます広範囲に及び、より多くの材料が適用可能になっています。しかし、異なる材料は異なる特性を持っているので、レーザー切断を使用する際に注意が必要な事項も異なります。

構造用鋼

この材料は酸素で切断されたときにより良い結果が得られます。処理ガスとして酸素を使用すると、刃先はわずかに酸化されます。厚さ4mmのプレートでは、高圧切断用の加工ガスとして使用できます。この場合、刃先は酸化されません。厚さが10mmを超えるプレートの場合、レーザー用の特殊なポールプレートを使用し、加工時にワークの表面に油を塗り、より良い結果を得ることができます。

ステンレススチール

ステンレス鋼を切断する必要があります:酸素は、エッジ酸化が問題ではない場合に使用されます。窒素は、酸化を含まない、バリフリーのエッジを得るために使用され、それ以上の処理は必要ありません。プレートの表面に油膜をコーティングすると、加工品質を低下させることなく、より良い穿材効果を得ることができます。

アルミニウム

高い反射率と熱伝導率にもかかわらず、合金の種類やレーザーの機能に応じて、厚さ6mm以下のアルミニウムをカットすることができます。酸素で切断する場合、切断面は荒くて硬い。窒素を使用する場合、切断面は滑らかです。純アルミニウムは純度が高いため、切り取りが非常に困難です。アルミニウムは「反射吸収」装置がシステムに取り付けられている場合にのみ切断できます。そうでない場合、反射は光学部品を破壊します。

チタン

チタンシートはアルゴンと窒素を処理ガスとして切断します。他のパラメータは、ニッケルクロム鋼を参照することができます。

銅と真鍮

両方の材料は高い反射率と非常に良好な熱伝導性を有する。厚さが1mm未満の真鍮は窒素で切ることができます。厚さが2mm未満の銅はカットすることができ、処理ガスは酸素でなければなりません。銅と真鍮は、システムに「反射吸収」装置が取り付けられている場合にのみ切断することができます。そうでない場合、反射は光学部品を破壊します。

合成材料

合成材料を切断する際には、切断の危険性や放出される危険性のある物質を覚えておいてください。加工可能な合成材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性材料、合成ゴムです。