インテリジェント製造は、実際にはインダストリー4.0の別の用語です。 業界の1.0から4.0まで大まかに言えば、自動車業界は製造業のリーダーであり、3C業界がそれに続きます。 このエシェロンの製造レベルは最も高く、通常は2.0から3.0の間です。 個々の自動車会社は新しい生産ラインを構築することができます。 3.5前後では、自動車部品は比較的少なくなります。
インテリジェントな自動車製造の目的は非常に明確です。つまり、企業の生産、管理、安全生産、品質管理、省エネ、消費削減を改善し、リーン生産を実現し、自動車企業の全体的な製造レベルを促進し、4.0を達成することです。 。
レーザー応用技術の発展に伴い、レーザー溶接技術は、家電、パッケージング、海運、航空宇宙などの多くの分野、特に自動車のドア溶接、屋根、サイドフレームなどの自動車製造の分野で広く使用されています。部品およびその他のアプリケーション。
現代の自動車は、実用的な性能だけでなく、経済的な美しさも必要とします。 従来の溶接方法は、効率、ばらつき、精度が低く、自動車のインテリジェント製造における洗練された溶接と低コストの処理という現在のニーズを満たすことが困難です。
レーザー溶接技術は、高エネルギー密度のレーザービームを熱源として使用します。 溶接精度と効率の高い溶接方法です。 それは自動車製造において明らかな利点を持ち、ますます人気が高まっています。
利点1：処理コストを削減します
自動車の溶接は、溶接またはリベット留めによって、さまざまな既製の構造部品を組み合わせることです。 最新のレーザー溶接技術は、はんだ接合の数を効果的に減らし、材料の量を最適化し、部品の重量を減らし、コストを削減することができます。
利点2生産効率を向上させる
レーザー溶接は、コンピューターまたはデジタル制御、正確な位置決め、高速溶接速度を実現でき、溶接速度は毎分数十メートルに達する可能性があり、処理および製造サイクルを直接短縮し、生産効率を向上させるのに役立ちます。
メリット3溶接品質が高く、不要な装飾が少ない
レーザービームは、狭い範囲の部品を溶接できます。 溶接後、ボディの板金材料が統合され、表面は滑らかで整頓されており、全体的なテクスチャを追加の装飾ストリップで覆う必要はありません。
利点4工具の損失と変形の影響を減らす
レーザー溶接技術は、一般的な接触溶接法とは異なります。 レーザー溶接技術を適用する過程で電極を使用する必要はありません。 機械の損失や変形への影響はほとんどありません。 入熱を大幅に減らし、熱伝導によって発生する熱を減らすことができます。 悪影響の発生率。
